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影響注塑模具成型的常見因素

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具,在工作人員進行塑造模具成型前要做好一係列準備工具,因為,在注塑模具成型過程中,如果出現小小的差錯,都會導致注塑模具成型後形成缺陷,這樣會嚴重影響到產品的正常使用,更嚴重會導致無法使用,從而增加了製造成本,降低工作效率。所以,凱發k8網址備用認為及時找出缺陷的原因非常重要,那麽,影響注塑模具成型的常見因素有:

1、噴射流: 在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。其它改善方法如,可以在入水膠料流入的地方加阻礙針。

2、黑條:產品由入水位置起黑條延伸出來。

3、燒焦:建議在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處。

4、銀色條紋: 在膠料流動的方向上出現一色線條。

5、表麵光澤不良:產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀。

6、流痕: 以產品的入水口為中心形成波狀。

7、雜質: 產品中混有雜質。其它原因:流道COLD SLUG WELL 沒有省光。使頂出時產生碎屑,留在冷料井裏。使產品表麵出現雜質(PC料更甚)。

8、縮水:產品壁厚不均勻產生的縮水情況;產品壁厚均勻產生的縮水情況。縮水的現象表現為產品表麵有波浪現象,其原因有二,注塑機的CUSHION VOLUME 沒有或不足;可能是逆流防止閥動作不暢。

9、熔接痕:在產品的孔穴處產生的融合線。

(1)完全消除熔接痕很困難。

(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。

(3)其它考慮改善的方法:更改入水方法;增加排氣設備;在熔接痕出現的地方加骨。

10、缺膠:如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異;模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。

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